使用激光切割機可以事半功倍，但是維修激光切割機可以最大程度的節(jié)約成本。因為一臺激光切割機的價格低到幾十萬或者幾百萬。

　　雖然高質(zhì)量的售后服務(wù)可以提供一些基礎(chǔ)保障，但是定期全面的維護才是真正延長激光切割機使用壽命，實現(xiàn)真正的低投入高回報最重要的。那怎么才能把激光切割機保養(yǎng)好呢？鐳康小編給您支個招！

　　一、所有部件的清潔

　　為了確保激光器始終處于正常工作狀態(tài)，在連續(xù)工作兩周或停止一段時間后，在啟動前，應(yīng)檢查激光鏡頭等光路中的部件，以確保沒有灰塵污染和發(fā)霉等異?，F(xiàn)象。如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時清洗，以確保光學(xué)元件在強激光照射下不會損壞。(如果設(shè)備在清潔的環(huán)境中使用，上述檢查可延長至一個月甚至更長時間)

　　具體而言，它包括:

　　1.更換循環(huán)水和清洗水箱:

　　機器工作前，必須確保激光管充滿循環(huán)水。循環(huán)水的質(zhì)量和溫度直接影響激光管的使用壽命。因此，需要定期更換循環(huán)水，每周清洗水箱一次。

　　長期使用會在管內(nèi)出現(xiàn)白色水垢。此時，應(yīng)在循環(huán)水中加入少量醋。去除氧化皮后，激光管會用純水清洗干凈，這樣也會延長激光管的壽命。

　　冷卻水的純度也是保證激光輸出效率和激光聚光腔組件使用壽命的關(guān)鍵。使用時，每周應(yīng)檢查一次內(nèi)循環(huán)水的電導(dǎo)率，確保其電導(dǎo)率為30.5MW·cm。最好每月更換一次內(nèi)循環(huán)去離子水，新注入純水的電導(dǎo)率為32MWcm。同時，應(yīng)隨時觀察冷卻系統(tǒng)中離子交換柱的顏色變化。如果發(fā)現(xiàn)交換柱中的樹脂顏色變成深棕色甚至黑色，應(yīng)立即更換樹脂。

　　值得注意的是，在高溫或潮濕的環(huán)境下，在激光工作過程中，需要隨時觀察冷卻水循環(huán)管或激光冷凝腔是否存在因水溫過低而導(dǎo)致的“冷凝”現(xiàn)象，從而導(dǎo)致YAG晶體端面損壞，導(dǎo)致輸出功率下降，甚至無法發(fā)光。如果出現(xiàn)“結(jié)露”，立即停止使用激光焊接機，待冷凝腔表面的水分自然干燥后，重新檢查YAG光學(xué)表面的狀況，確定是否清洗YAG棒。一切正常了才能重新開機。啟動前注意適當(dāng)提高溫控器的下限設(shè)定溫度。

　　2.清潔風(fēng)扇:

　　風(fēng)機在機器內(nèi)長期使用過程中，會有大量固體粉塵堆積在風(fēng)機內(nèi)，使風(fēng)機產(chǎn)生大量噪音，不利于排氣除臭?；覊m還會使電器元件的絕緣性能變差，導(dǎo)致電擊穿，加重運動系統(tǒng)的磨損，降低精度，使光路系統(tǒng)變?nèi)跎踔敛荒馨l(fā)光。如果風(fēng)扇吸力不足，排煙不暢，則需要清潔風(fēng)扇。設(shè)備外部可以用抹布擦洗，設(shè)備內(nèi)部可以用長刷和高壓氣槍清洗。

　　3.鏡頭清潔:

　　機器上的反射鏡和聚焦鏡容易沾染灰塵或其他污染物，影響雕刻和切割深度，以及雕刻和切割精度，導(dǎo)致激光損失或鏡頭損壞。一般三面鏡和一面聚焦鏡需要一周左右仔細擦拭干凈(根據(jù)激光切割機的使用頻率)。

　　清潔時請注意:

　　(1)應(yīng)輕輕擦拭鏡片，不要損壞表面涂層；

　　(2)擦拭過程應(yīng)小心處理，防止掉落；

　　(3)安裝聚焦鏡時，請保持凹面向下。

　　4.導(dǎo)軌清潔:

　　導(dǎo)軌和直線軸是設(shè)備的核心部件之一。為了保證較高的加工精度，要求導(dǎo)軌和直線軸具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運動穩(wěn)定性。在設(shè)備運行過程中，被加工零件會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙塵，這些粉塵和煙塵會長時間沉積在導(dǎo)軌和直線軸的表面，對設(shè)備的加工精度產(chǎn)生諸多不利影響，并會在導(dǎo)軌直線軸的表面形成腐蝕點，從而縮短設(shè)備的使用壽命。機器導(dǎo)軌應(yīng)每半年清洗一次，清洗前應(yīng)關(guān)閉機器。

　　第二，螺釘和聯(lián)軸器的緊固和潤滑

　　運動系統(tǒng)工作一段時間后，運動關(guān)節(jié)處的螺釘和聯(lián)軸器會松動，影響機械運動的穩(wěn)定性。機器運轉(zhuǎn)過程中，必須觀察傳動部件是否異常，定期用工具逐個擰緊螺釘。第一次緊固應(yīng)在設(shè)備使用后一個月左右。

　　由于切割機對振動特別敏感，其工作環(huán)境應(yīng)遠離有振動源的地方，如沖床、重物等，并可安裝防振墊，避免環(huán)境對機器的影響。此外，激光切割機的傳動系統(tǒng)中有幾條同步帶。同步帶松了，雕刻字體會有重影。如果同步帶太緊，同步帶就會磨損。使用一段時間后，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整同步帶的張緊螺釘，直到雕刻的字符沒有重影。

　　除了緊固調(diào)節(jié)螺釘，還需要定期給激光切割機的一些軸承加油(含油軸承除外)。用干凈的軟布擦去軸承上的浮土，用針將油吸入針管，然后用針慢慢注入軸承，注油時慢慢轉(zhuǎn)動軸承。

　　第三，檢查光路

　　機器的光路系統(tǒng)是通過鏡子的反射和聚焦鏡的聚焦來完成的。雖然對焦鏡不會在光路中偏移，但建議用戶每次工作前檢查光路是否正常。每隔一周檢查一次X軸導(dǎo)軌及絲杠、Y軸導(dǎo)軌及絲杠、Z軸導(dǎo)軌及絲杠的潤滑油加注情況，保持各運動部件的潤滑，延長X、Y、Z軸導(dǎo)軌及絲杠的使用壽命。

　　設(shè)備操作人員可以經(jīng)常用黑色圖像紙檢查激光輸出光斑。一旦發(fā)現(xiàn)光斑不均勻或能量下降等現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整激光器的諧振腔，以保證激光輸出的光束質(zhì)量。

　　四、防熱散熱

　　隨著溫度的升高，設(shè)備的絕緣性能會下降，元器件的參數(shù)會變差。通常規(guī)定切割機的工作環(huán)境不超過40℃，20~25℃最合適。

　　5.機床本體、切削頭、傳感器等部件上的污垢和灰塵應(yīng)及時清除，以保持機床的外觀清潔；

　　6.易燃材料(如手套和抹布等。)在機床切割時應(yīng)及時清理，防止著火；

　　7.料斗廢料車上的鐵渣應(yīng)及時清理，確保切割廢料能順利落下；

　　8.每天卡機前，仔細檢查工作氣體壓力和減閥工作是否正常，以免氣壓不足，影響切割斷面質(zhì)量；

　　9.使用前，檢查切割頭各氣管的連接情況，判斷是否有冷卻水泄漏，以保證氣體和冷卻水的正常供應(yīng)；

　　10.調(diào)試時，應(yīng)在激光輸出的光路上放置一種吸收性能良好的黑色金屬材料，作為光束終結(jié)器，防止發(fā)生火災(zāi)事故。

　　只有掌握了正確維護激光切割機的這五項技能，激光切割機的壽命才能更長，從而實現(xiàn)低成本高回報。