金屬焊接
我們設(shè)計和制造激光金屬焊接系統(tǒng) - 從小批量手動裝載機器到集成到生產(chǎn)線中的全自動機器。我們的工程師擁有數(shù)十年為各種金屬和生產(chǎn)環(huán)境設(shè)計解決方案的經(jīng)驗。

與傳統(tǒng)焊接方法相比，激光金屬焊接具有許多優(yōu)點，包括：
1.非接觸。激光焊接可減少金屬件的應(yīng)力。由于激光器的精確，均勻的脈沖能量，熱輸入也很小。
2.接縫質(zhì)量。激光焊接可產(chǎn)生極強的焊接，甚至可實現(xiàn)氣密密封。使用保護氣體，我們的機器可以控制變色并消除二次加工 - 實現(xiàn)市場準備好的焊接外觀。
3.沒有填充物或消耗品。激光焊接不像其他方法那樣需要填充金屬，包括TIG，MIG和ARC焊接，焊接和釬焊。除保護氣體外，您還不需要噴嘴，吸頭，電極，棒和其他消耗品。
4.易于自動化。我們將軟件控制的自動化集成到我們的激光焊接機中 - 使參數(shù)變化快速且可預測。
5.靈活性。我們設(shè)計的焊接機可以適應(yīng)許多不同的零件尺寸和形狀，而光學配置則考慮到工作距離的變化。由于我們的緊湊型頭設(shè)計和光纖傳輸，機器人集成也是一個簡單的過程。
激光焊接方法
1.導熱焊接。用于對接和搭接接頭，傳導焊接在移動激光器的下方和后方保持熔化的金屬池。光束模式和焦距會影響焊縫的縱橫比，但一般來說，傳導焊縫比鍵孔焊縫更寬更淺。
2.鎖孔焊接。激光蒸發(fā)并熔化材料。在焊縫前面產(chǎn)生的等離子體使激光能夠更深地穿透。通過精確控制激光器的速度和能量，您可以生產(chǎn)沒有口袋的深而窄的焊縫。與傳導焊接相比，激光鎖孔焊接需要更高的功率密度。
3.激光點焊。該方法使用傳導焊接或激光鎖孔焊接技術(shù)。根據(jù)材料類型，厚度和焊點尺寸，您可以使用單脈沖，多脈沖或穿孔激光技術(shù)。