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講述激光焊接薄板焊接工藝簡析-鐳康激光
來源:深圳市鐳康機械設備有限公司發(fā)表時間:2022-03-31
小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高,熱量集中、熱輸入小,焊縫窄、變形小等優(yōu)點,而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑,能精密定位,這些特點使得激光縫焊比其他焊接方式更適合于小尺寸工件的焊接。對于超薄不銹鋼材料的激光焊接,由于材料很薄,很容易氣化穿孔,要想得到一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫。關鍵是對參數的精確控制及工件的焊接形式。
一、影響激光焊接質量的主要參數有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等。
激光焊接工藝參數的匹配:
脈沖頻率/HZ
脈沖寬度/ms
峰值功率/kW
單脈沖能量/J
5
6
10
60
5
7
8.57
60
5
8
7.5
60
二、工件焊接形式分析
厚度在0.2mm以上的薄片之間的焊接,可以是同種材料也可以是異種材料。接頭形式主要有對接和搭接:
1、對接:兩片金屬接縫對齊,激光束從中間同時直接照射兩片金屬。使其熔化而連接起來。這種方法受結構的限制太大。要求間隙很小,應盡量做到沒有間隙。
2、端接:屬搭接的一種形式,兩片金屬重疊一部分,激光束照射在上片的端部。使其熔化上片金屬液稍往下片流動形成焊縫。端接法熔深較小,脈沖寬度較窄,能量較小。
3、深穿入熔化焊:兩片金屬重疊一部分,,激光束直接照射在上片上,使上片金屬的下表面下片金屬的上表面同時熔化而形成焊縫。
4、穿孔焊:兩片金屬重疊一部分,激光束直接照射上片,初始激光峰值很高,使光斑中心蒸發(fā)成一小孔。隨后激光束通過小孔直接照射下片表面。使兩片金屬熔化而形成焊縫,焊接時有少量飛濺,此法適用厚片焊接。
5、定位焊:薄板定位焊時,將反射低、傳熱系數大、厚度小的金屬選為上片。
一、影響激光焊接質量的主要參數有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等。
激光焊接工藝參數的匹配:
脈沖頻率/HZ
脈沖寬度/ms
峰值功率/kW
單脈沖能量/J
5
6
10
60
5
7
8.57
60
5
8
7.5
60
二、工件焊接形式分析
厚度在0.2mm以上的薄片之間的焊接,可以是同種材料也可以是異種材料。接頭形式主要有對接和搭接:
1、對接:兩片金屬接縫對齊,激光束從中間同時直接照射兩片金屬。使其熔化而連接起來。這種方法受結構的限制太大。要求間隙很小,應盡量做到沒有間隙。
2、端接:屬搭接的一種形式,兩片金屬重疊一部分,激光束照射在上片的端部。使其熔化上片金屬液稍往下片流動形成焊縫。端接法熔深較小,脈沖寬度較窄,能量較小。
3、深穿入熔化焊:兩片金屬重疊一部分,,激光束直接照射在上片上,使上片金屬的下表面下片金屬的上表面同時熔化而形成焊縫。
4、穿孔焊:兩片金屬重疊一部分,激光束直接照射上片,初始激光峰值很高,使光斑中心蒸發(fā)成一小孔。隨后激光束通過小孔直接照射下片表面。使兩片金屬熔化而形成焊縫,焊接時有少量飛濺,此法適用厚片焊接。
5、定位焊:薄板定位焊時,將反射低、傳熱系數大、厚度小的金屬選為上片。
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